應用案例
專業3D打印解決方案服務商
采用數控加工方法，與塑料產品加工相同，通過對三維數據編程、拆分，把三維模型按整塊金屬材料在CNC數控加工中心上挖掘出來，下機即完成，再完成表面噴涂、絲印等工藝后，可以同模具生產的產品相媲美。
低壓灌注(Reaction Injection Moulding)又名低壓反應注射成型。是應用于快速模制品生產的一項新工藝。它將雙組份聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優點。適用于產品開發過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。
3D打印技術最早出現在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置。它與普通打印工件原理基本相同，打印機內裝有液體或粉末等“打印材料”與電腦連接后通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。這打印技術稱為3D立體打印技術，而在手板模型行業3D打印又分為SLA光固化打印、SLS尼龍粉末打印、SLM金屬3D打印。
采用數控加工方法，通過對三維數據進行編程、拆分，把三維模型由整塊材料在CNC數控加工中心上挖掘出來,并輔以車、鉗、銑、刨和手工精雕細磨，在完成表面噴涂、絲印等工藝后，可以同模具生產的產品相媲美。
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